Yuk Pahami Mesin Shuttle, Temukan Solusinya

  Pertama kita akan bahas masalah umum pada pakan. Sebelumnya tentu anda tahu alat yang bekerja maju undur berbentuk seperti gunting. Yap itu dia Upper Cutter. Upper cutter adalah alat yang memiliki prinsip kerja seperti gunting yang memiliki titik tumpu di tengah (kuasa-titik tumpu-beban) peralatan ini berfungsi untuk memotong benang pakan pada saat cop change saja, sedangkan ujung benang lama dipegang oleh end cutter.

Pada saat proses pembuatan kain benang pakan terus meluncur tanpa dipotong. Saat benang pakan hampir habis, sensor lampu mendekati kleting kosong, sehingga akan menggerakan tuas yang dihubungkan dengan cop change. 

Ujung benang pakan lama ditahan oleh end cutter, ketika teropong sudah berganti (change) maka teropong dengan palet akan meluncur, sedangkan ujung benang pakan lama dan ujung benang pakan baru akan dipotong ole hipper cutter. Upper cutter gerakannya maju mundur diatur oleh cam di tapet shaft (poros pukulan).

Proses pergantian palet (cop change) dimulai dari pendeteksian sensor terhadap keberadaan benang pakan. Jika dalam kleting ada benang pakan maka sensor tidak akan sampai ke receiver karena terhalang oleh benang. JIka tidak ada benang pakan maka sensor akan sampai ke receiver, sehingga sensor akan memerintahkan tuas powel  untuk bergerak menggerakkan tuas cop change, palet pun akan diganti. 

Masalahnya jika ada benang pakan yang tersangkut masuk ke lubang kleting, maka sensor akan mendeteksi keberadaan benang pakan, padahal benang sudah habis, akibatnya akan terjadi pakan kosong. 

Tidak lengkap rasanya jika pakan tidak disandingkan dengan lusi. Coba kita bahas masalah umum pada lusi. Bagaimana jika mesin tidak berhenti karena dropper tidak menerima indikasi putus lusi? kebanyakan pekerja baru menyadari ketika cacat sudah berulang beberapa cm. Cara menanganinya adalah mesin di non aktifkan, lalu pakan ditiras menggunakan sisir sampai titik awal lusi tidak teranyam. Pakan yang terjepit oleh ring temple sulit ditiras sehingga perlu melonggarkan bagian penggulungan lalu mengencangkan bagian penguluran sehingga kain akan semakin mendekati sisir (mundur). 

Lusi tak teranyam disebabkan oleh dropper yang turun (Karena tidak tegang) akan tetapi otomatis tidak peka, yang kedua dapat juga disebabkan oleh fly waste diantara gun dan sisir, sehingga mulut lusi dari beberapa benang tidak terbentuk. Pada saat shuttle masuk ke mulut lusi , ada lusi yang tidak membentuk mulut lusi sehingga benang lusi tidak teranyam. 
 

Jika pakan dan lusi sudah menjadi kain, maka akan digulung pada beam kain. Istlah yang biasa kita gunakan pada proses ini adalah Take-up. Masalah yang berhubungan dengan Take-up biasanya gulungan kain yang miring. Hal ini berkaitan dengan Spring. Spring terdapat di bagian kanan dan kiri berfungsi untuk mengatur gerakan taking up atau penggulungan. Bagian yang berpengaruh dalam hal ini adalah roll strip atau rol parut. Rol strip akan menekan gulungan kain sesuai degan seting adjusting bolt pada spring, hal ini disesuaikan dengan diameter gulungan kain. Jika penyetelan spring tidak maksimal maka rantai akan longgar sehingga gulungan akan miring karena tekanan antara kiri dan kanan tidak sama.

Cacat Kain Tenun di Inspecting

Kain tenun merupakan kebutuhan kita sehari-hari, contohnya seperti kemeja, sarung, mukena dan lain-lain. Apakah anda pernah menemui mukena dengan harga murah tapi saat diteliti ada beberapa cacat pada kainnya? tentu saja itu adalah strategi marketing untuk perusahaan agar kainnya laku di pasaran. Tidak hanya menyamarkan cacat dengan motif, terkadang dapat dengan pewarnaan atau bordir. Perusahaan sangat mengerti manusia tidak sempurna maka ada grade A,B,C, akan tetapi bagaimana agar kualitas produksi yang tidak sesuai order dapat keluar dari gudang penyimpanan. 

Perusahaan selalu mengharapkan semua produksi berada pada grade A. Caranya dengan meningkatkan kualitas SDM produksi dalam menangani mesin, bahkan adapun yang meningkatkan kuantitas agar satu orang dapat fokus dengan mesin yang menjadi tanggung jawabnya. 

Klien adalah alasan perusahaan agar mempertahankan grade A. Secara garis besar grade dinilai dari persentase jumlah cacat dengan panjang kain. Lalu apa saja cacat yang terjadi pada kain pada saat proses produksi yang dapat menurunkan grade kain? Nah pada kesempatan kali ini kami akan membahas cacat kain pada mesin Shuttle. Cacat yang terjadi pada mesin shuttle jenisnya hampir sama dengan mesin AJL tapi penyebabnya yang berbeda karena ada beberapa bagian mesin yang istilahnya berbeda.

1. Rantas Gebrak

 

Berikut  ini adalah kenampakan rantas gebrak. Istilah ini dapat berbeda dengan perusahaan lain karena kebanyakan perusahaan di jawa menggunakan bahasa daerahnya masing masing. Peristiwa ini terjadi karena ada sekelompok lusi di dropper yang putus, sehiingga kelompok lusi ini harus di sambung di bagian belakang mesin dengan bantuan loop dan gunting khusus benang. Kebanyakan menyambung putus lusi kelompok dikerjakan oleh dua orang. Satu orang di belakang mencari ujung benang lewat tanda-tanda dropper yang jatuh ke rel dropper, lalu benang tersebut disambung dengan benang cadangan untuk di masukan ke gun. Satu orang lagi di depan memasukan benang ke sisir dan menyambungnya dengan benang yang masih mengikat pada kain.

Proses ini membutuhkan waktu yang lama dan butuh kesabaran serta ketelitian.

2. Benang Bebas Masuk

 Gambar di atas menunjukan ada benang yang masuk pada tenunan. benang ini biasanya berasal dari waste atau ketidaktelitian pekerja yang memperbaiki putus lusi, sampahnya tidak terbuang, maka saat handle dalam posisi on, benang itu ikut ditenun.

3. Pakan Renggang

 Gambar  di atas bila di zoom maka akan terlihat tetal pakan yang berbeda dengan tenunan di bawahnya. Lalu kenapa pakan bisa menjadi renggang? Nah salah satu solusinya kita harus tahu cara menjalankan mesin tenun shuttle saat mesin berhenti tiba-tiba karena sensor yang bekerja. Cara menjalankan mesin tenun shuttle pertama-tama dengan memposisikan poros engkol di saat pembukaan mulut lusi, nah otomatis posisi sisir ada di belakang. Cara memposisikan engkol dapat dengan mendorong rangka sisir ke belakang atau lewat crank shaft yang dapat di putar. Adapun cara lain yaitu dengan memainakan handle. Inilah cara yang mudah tapi tidak benar karena roda gigi rachet akan berputar mendorong penggulungan kain, sehingga terjadi risiko pakan renggang. 

4. Sobek

Berikut ini adalah cacat yang hampir sama dengan rantas gebrak, akan tetapi perbedaannya benang lusi sulit untuk disambung kembali.

5. Rantas Lusi Putus Kelompok

 Berikut ini adalah cacat yang hampir sama dengan rantas gebrak, akan tetapi perbedaannya benang lusi dapat disambung kembali.

6. Tak Teranyam

 

Berikut ini sangat jelas bahwa ada benang lusi yang tidak ikut teranyam. Hal ini diakibatkan pekerja yang lalai dalam menyambung benang saat mesin berhenti atau dapat terjadi akibat dropper tidak jatuh ke rail atau dapat terjadi karena rail dropper kurang peka.

7. Pakan Kosong 

Berikut ini merupakan gambar yang memperlihatkan pakan kosong. Hal ini diakibatkan cop change tidak bekerja sehingga palet kosong terus menerus dioper kanan kiri. Pada kejadian di atas terjadi pula pada pergantian beam benang kanji, akan tetapi hal tersebut tidak bermasalah karena beam kain akan di doffing.

8. Pakan tebal

Berkut ini  merupakan kenampakan dari cacat pakan tebal. Hal ini bersumber dari benang pakan yang memiliki kualitas U% yang tinggi sehingga jika di zoom maka akan terlihat seperti benang slub.

9.  Pakan Rangkap 

Berikut ini adalah kenampakan pakan rangkap, silahkan di zoom jika kurang jelas. Hal ini dapat terjadi karena masalah pengetekan atau dapat juga karena palet kemasukan nomor benang yang berbeda.

10. Karat Pakan

Berikut ini terlihat karat dari arah pakan sehingga benang pakan adalah benang yang bermasalah di spinning. Karat dapat berasal dari sisa oli  atau permukaan besi yang sudah tidak layak digunakan. jika noda cokelat muncul pada arah lusi, maka dapat bersumber dari pekerjaan tim maintenance yang kurang bersih, biasanya di inspecting disemprot dengan air deterjen supaya bersih kembali.

Hati-hati membeli wax

Hati-hati membeli wax- Wax adalah salah satu material campuran kanji benang sebagai pelumas. Wax terbagi dua yaitu wax sintetik dan wax natural. Wax sintetik terbuat dari petroleum, contohnya paraffin. Wax natural berasal dari hewan, contohnya tallow. Bentuk wax terbagi menjadi beberapa bentuk yaitu liquid, pasta, block dan flex (keripik).

Wax natural sudah jarang digunakan, perusahaan lebih suka membeli wax sintetik. Wax yang perlu diperhatikan adalah wax berbentuk pasta. Wax berbentuk pasta perlu diperhatikan solubilitynya, jika tidak maka akan muncul spot saat de-sizing di bagaian finishing. Cara mengetahui tingkat kelarutannya dapat dilihat dengan pemanasan wax pasta. Hati-hati saat memanaskan wax karena wax dapat keluar dari wadahnya setelah lewat suhu titik lelehnya.

Wax 10 gr dipanaskan dalam gelas ukur

Angkat gelas ukur dari pemanas, lalu diamkan selama 24 jam

setelah proses pemanasan terlihat 2 materi yang terpisah

setelah di diamkan selama 24 jam semakin terlihat bahwa lilin dan air terpisah satu sama lain

tidak terlihat larut. (red: lapisan bawah air, lapisan atas:wax)

Perhatikan gambar di atas. Setelah wax dipanaskan, terjadi pemisahan antara air dan wax. Ketika di dinginkan wax dan air tetap terpisah, sehingga tidak larut dalam air. Berapa persen kita mengeluarkan budget untuk membeli air dalam pasta? Itu adalah beberapa kelemahan wax pasta. Akan tetapi ada pun wax pasta yang memiliki solubity yang baik. Departemen persiapan pertenunan merupakan penyumbang cost yang besar karena 1 hari dengan 3 mesin kita dapat mengeluarkan cost di atas 10 juta. Perhatikan saat membeli, pastikan kita tidak rugi. 

Bagaimana menghitung air awal untuk memasak kanji di bagian yarn sizing

Bagaimana menghitung air awal untuk memasak kanji di bagian yarn sizing- Pada kesempatan kali ini kami akan menjelaskan bagaimana menghitung air awal untuk memasak kanji. Penjelasan di bawah ini digunakan untuk high press cooker sistem tertutup dan resep bukan compound sizing. Kenapa air awal sangat penting? karena untuk memperkirakan ready size after boiled kita perlu tahu air awal, sehingga jika di tambahkan air di tengah perjalan memasak, maka ready size sulit diprediksi. berikut ini adalah contoh resep yang akan kita perbaiki air awalnya.

Langkah-langkah menentukan air awal

1.  Pertama tulis material yang akan digunakan dalam penganjian

2.  Tulis komposisi masing-masing material

3.  Tulis jumlah larutan kanji yang diinginkan atau R.S.A.B (Ready Size After Boiled)

4.  Untuk mengetahui refraksi harapan kita dapat menghitungnya dengan komposisi material

PVA: 90%

Corn: 85%

Wax: 25%

Persentase di atas berdasarkan penelitian pendahuluan, jika masih ragu maka anda perlu menguji material tersebut. Penjual PVA murni biasanya sudah terdaftar dan dapat dengan mudah ditemukan spesifikasinya di mesin pencari.

Berikut ini cara menghitung refraksi harapan seperti pada kiri tabel.

Jika semua dijumlahkan, maka akan ditemukan refraksi harapan kita, yaitu 8,367

SPU dapat dihitung pula sebagai berikut:

 
5. Tentukan Solid material per 100 L air

Jumlah persentase solid material adalah 10% 

6. Air awal dapat dihitung sebagai berikut.

 Semoga bermanfaat. Selamat memasak kanji.

Bagaimana mengecek benang untuk kontrak baru di gudang

Bagaimana mengecek benang untuk kontrak baru di gudang- Pada kesempan kali ini saya akan memberikan tips untuk mengatur kontak baru. Bagaimana sih caranya supaya benang yang kita inginkan mencukupi kontrak tersebut.

Konstruksi baru loom 3 adalah X . Hari ini bagian persiapan pertenunan meminta benang kepada gudang niaga, akan tetapi ada beberapa jenis benang untuk konstruksi X  di gudang, sehingga bagian persiapan perlu menghitung berapa kilogram kebutuhan benang untuk kontrak konstruksi X untuk menyesuaikan stock benang di gudang.

1. Kontrak konstruksi X adalah 50.000 m kain

Kontrak tersebut perlu di ubah ke dalam benatuk yard dan dikali mengkeret kain agar diketahui kebutuhan benang. Mengkeret lusi untuk Konstruksi X adalah 7,94.

Kontrak= {(50.000 x 1,0936 x 7,94)/ 100}+ (50.000 x 1,0936)= 59.022 yard

2.Mencari panjang tarikan

Pnjng tarikan= (berat cone x 840 yard/hank x 2,2046 lbs/kg x nomer benang x re use) / jumlah beam

Pnjng tarikan= (1,89 kg x 840 yard/hank x 2,2046 lbs/kg x 32 x 0,95) / 8=13.300

      

      3. Kebutuhan tarikan

       Keb. Tarikan= kontrak/ pnjng tarikan= 59.022/13.300= 4,4= 4

g    4. Kebutuhan berat benang per tarikan

1 tarikan= 516 cone 

Keb. Benang= 516 x 1,89 kg/cone = 927,24 kg

5. Kebutuhan total

Kebutuhan benang x keb tarikan= 927,24 x 4 = 3900,96 kg 

6.  Lihat stok di gudang 

APAC 32R MDR = 852.39 KG

SBTX EX SB 071= 4760,36 KG

COTTONASIA 32R  =450,00 KG

Kebutuhan benang yang sesuai dengan kebutuhan total adalah benang SBTX, sehingga Permintan benang ditulis menggunakan benang SBTXEX SB 071.