How To make Jacquard Fabric Design

Gb. Anyaman Jacquard di Corel Draw

Hasil pembuatan anyaman

Langkah Kerja

1.      Siapkan gambar gitar yang diinginkan untuk motif jacquard

2.      Susun kotak pada corel draw dengan perbandingan 1:0,5

3.      Menentukan jumlah lusi pada setiap basis 12 helai.

4.      Diasumsikan mesin memiliki 12 basis, sehingga total lusi untuk 1 repeat adalah 12x12= 144

5.      Membuat motif gitar pada kotak yang sudah disusun

6.      Membuat anyaman dasar (warna biru) dengan anyaman 3/1 v 1

7.      Membuat anyaman polos disekitar anyaman motif (warna merah bata)

8.      Membuat anyaman badan gitar satin 12 gun v 7

9.      Membuat anyaman bayangan efek 3D 

Merencanakan pembuatan kain jacquard membutuhkan beberapa langkah perencanaan yang matang agar hasilnya sesuai dengan apa yang kita inginkan. Langkah- langkah untuk perencanaan tersebut adalah sebagai berikut:

1.    Memilih ukuran dari raport gambar kain jacquard

2.    Membuat sketsa dan memperbesar gambar

3.    Penggunaan kertas desain harus sesuai dengan ukuran

4.    Menggambar tenunan, sket dipindahkan ke kertas desain

5.    Penomoran platina-hook dan penentuan cucukan tali harness

6.    Pelubangan kartu, penjaitan kartu dan pemasangan pada mesin jacquard

7.    Penentuan nomor comber board, divisi dan perhitungannya

8.    Pembuatan dan pengikatan tali harness

9.    Penggantungan coupling dan mata gun

10.  Pencucukan benang lusi pada mata gun

11.  Menjalankan mesin dan memerikasa hasilnya

Kain Handuk

Kain handuk pada umumnya berbulu pada kedua belah muka. Kain handuk memiliki 2 jenis lusi yaitu lusi dasar dan lusi bulu, sehingga pada proses pertenunan dibutuhkan 2 lalatan untuk lusi dasar dan lusi bulu yang berbeda tegangannya. 

           Bahan yang digunakan biasanya katun, ada kalanya benang linen dengan twist rendah sekali supaya dapat menyerap air. Benang lusi bulu biasanya Ne₁ 12 atau Ne₁ 24/2 yang memiliki twist yang rendah. Untuk serat tersebut dibutuhkan serat kapas yang panjang- panjang. Bulu- bulu atau jeratan pada kain tersebut terjadi ketika ditenun, yaitu dengan pengetekan benang pakan berkelompok.

Memasukkan benang pakan dalam lusi ialan seperti biasa satu per satu, tetapi tidak dikenakan pada kain (tidak sempurna) dan pengetekan sempurna adalah kelompok demi kelompok yang terdiri dari 3 atau 4 benang pakan.

Proses terjadinya bulu handuk ini terjadi apabila :

1.    Tegangan benang lusi dibuat lebih kendor dari tegangan lusi dasar, yaitu dapat dengan cara penguluran lusi dasar dengan sistim pengereman pasip sedang untuk penguluran lusi bulu dengan sistim aktif.

2.    Menggunakan pengetekan sistim handuk dimana pada 3 pakan berlaku : Pengetekan tidak senpurna – tidak sempurna – sempurna.

3.    Pengetekan dapat dilakukan dengan sistim sisir lepas atau sisir tetap

Macam- Macam kain handuk (Textileup survei ke Pasar)

Motif yang dibentuk oleh bordir

Motif yang dibentuk oleh perpindahan bulu atas dan bawah

Motif yang dibentuk oleh perpindahan bulu atas dan bawah

Kombinasi handuk dengan sulaman

Motif yang dibentuk oleh perpindahan bulu atas dan bawah

 Motif yang dibentuk oleh perpindahan bulu atas dan bawah plus sulaman

disela dengan anyaman polos

Motif dibentuk dengan perpindahan susunan warna bulu

Motif yang dibentuk oleh perpindahan bulu atas dan bawah

motif dibentuk oleh sablon

kombinasi antara perpindahan motif warna dan tambahan sulaman di anyaman polosnya

Aplikasi fancy yarn untuk membordil kain handuk pada bagian anyaman polos

kombinasi nomor benang dan anyaman twill 

aplikasi kain berbulu pada sablon baju anak- anak

Kunjungan Industri Grup T3-T4 2012 Special Open End

     Grup 3T3 2012 berencana untuk mengadakan kunjungan industri ke PT Grandtex. Pertama- tama kami nyari nomor telpon di buku pabrik yang ada di jurusan. Dapet. Selanjutnya ketua kelas kita Eno Syatifah Riyadi udah nelpon ke sana tapi ternyata kami tidak diijinkan, karena sedang berlangsung audit internal dan eksternal. Kami memutar rencana untuk mencari tempat baru. Selama 2 minggu waktu kami terbuang sia-sia. Usaha kami tidak sampai disitu, Ibu Atin Sumihartati menyarankan kami ke PT Sandang Jaya Makmur. Nah buat yang kedua ini ketua kelas nyerahin semua ke aku, otomatis aku jadi humas buat kelas T3. Setelah adminnya ditelpon ternyata mereka welcome banget. Nomor telpon ini kan nomor kantor, jadi aku minta aja nomor hpnya supaya gampang smsan. Namanya ibu Putri. Kita smsan mulai dari hal- hal kecil sampai yang teknis. Kita ngurus surat lumayan lama karena pihak jurusan yang super sibuk bolak balik luar kota. Setelah semua selesai, langsung dikirim faks lewat mbak resepsionis di gd.C . Petunjuk ibu putri pabriknya deket wiska, jadi kalo mau naik angkot tinggal minta turun di wiska.

     Awalnya kita bingung mau naik apa, kita juga mempertimbangkan cost.

OPSI I    Naik Kereta

Sumber gambar: Dokumentasi pribadi

Kelebihan

1. Kebersamaannya daper banget

2. Tetep bareng- bareng #ngga mencar

3. Bisa menuhin satu gerbong kaya mau piknik

4. tanpa macet

kekurangan

1. Biaya naik kereta PP= 3000, naik angkot dari stasiun ke pabrik PP= 8000. total 11.000

2. kalo ada yang telat ke stasiun pasti ngga bisa ditungguin

3. harus dateng pagi- pagi

4. kalo hujan di tengah jalan repot, coz ga semua bawa payung

5. belum semuanya tau dimana stasiun KRD lokal

OPSI I    Naik Motor

Sumber gambar: http://www.republika.co.id/berita/ramadhan/info-mudik/13/08/03/mqxoyc-pemudik-sepeda-motor-bawa-televisi-sampai-kompor

Kelebihan

1. Cepet nyampe karena bisa salip- salip

2. hemat ongkos, paling bensin seliter

3. bisa bonceng- boncengan

4. kalo hujan ya pake jas hujan''

5. bisa kulineran bareng habis dari pabrik

Kekurangan

1. Belum tau jalan macet atau ngga

2. Belum semuanya tau lokasi pabrik

3. Kurang kebersamaannya coz pada mencar, #kecuali yang satu jok motor 

Setelah di list yang ngga punya motor ada 8 orang, jadi cukup buat bonceng- boncengan. Pada akhirnya kami memilih untuk ngabring naik motor, karena pak dosen bawa mobil jadi beberapa orang ada yang ikut pak Roni. khususnya ladies- ladies :D

Sebelum hari keberangkatan terjadilah beberapa INSIDEN 

1. Pihak perusahaan minta diganti hari rabu ke pak gunawan (h-4). al hasil seluruh mata kuliah hari selasa di dispen semua. But the fact pak dosen minta pengganti yaitu keesokan harinya, alias hari kamis, sehingga hari kamis itu jadi hari terpadat pada bulan November 2014 #sejarah

2. T4 memutuskan untuk ikut pada H-1 sore, otomatis sebagai humas aku smsin tambahan orangnya ke admin pabrik

3. Pak Agus ngga jadi ikut, karena ada saudaranya yang meninggal, otomatis diganti pak roni dan pak galih pun tidak ada kabar, jadi ikut atau tidak.

Berikut ini adalah evaluasi dari kelebihan naik motor 

1. ternyata nomor 4 terbukti hujan, tapi hanya gerimis, tidak ada satupun yang mengeluarkan jas hujan

2. nomor 5 gampang buat kulineran habis dari pabrik, kenyataanya kulineran terjadi di depan pabrik, sebelum masuk kita makan gorengan  2003 (beli 2000 dapet 3) di depan pabrik sambil nunggu temen- temen yang belum nyampe. Eits ada juga kue satu toples dari Arina yang ikut ludes juga. sepertinya banyak yang belum sarapan, hehe

Kuliner yang kedua kami disuguhi makanan setelah berkeliling pabrik

Angkringan gorengan 2003

Nih orang- orang kelaparan, yg moto ngga kebagian tempat duduk

Titik penghabisan kueh

Angkringan gorengan 2003

\

Depan Pabrik Unyu, Pink biru

Evaluasi dari kekurangan naik motor

ada pula yang nyasar ke PT Superbetek atau yang kebablasan, tapi tidak banyak

KEGIATAN

Aldi, Tina, Rana, Wiwin, Putri lagi nungguin pak Roni

Liat Anggota geng motor Egi di belakang

Absen Dulu ahh..

Cowo2 T3-T4

Yuk berangkat

Beberapa Jam Kemudian

nyampeee

Mahasiswa STT Tekstil lagi disambut PT Sandang Jaya Makmur

Muter2 Keliling Pabrik Liat- liat mesin

Istirahat Dulu

Selamat makaan

REVIEW

Perusahaan Sandang Jaya Makmur menggunakan bahan baku 100% limbah yang dipasok dari beberapa perusahaan seperti Primissima, Sritex, Tifontex dan Yamatex. Perusahaan ini sudah berjalan selam 36 tahun. Alur proses pembuatan benang ini mulai dari blowing sistem scutcher, carding, drawing passage 1 dan 2, open end dan di re-winding. Nomor benang OE yang diproduksi adalah 7,10 dan 20. Total produksi per hari mencapai 10 ton atau 21 Bale benang, sehingga satu bulan dapat mencapai 700 bale benang.

Perusahaan ini tidah hanya mengolah limbah sebagai bahan bakunya akan tetapi juga memamnfaatkan limbah perusahaan lain seperti:

1.      Limbah kapas paling pendek dibersihkan untuk pembalut

2.      Kawat pengikat kapas dibuat kumparan dan hanger

3.      Kapas yang paling kotor dibuat media tanam jamur dan kompos

SPECIAL FOR PT SANDANG JAYA MAKMUR

Trimakasih kepada bapak Hidayat selaku pimpinan PT Sandang Jaya Makmur yang telah memberikan kesempatan kepada kami untuk belajar di perusahaan bapak. kepada ibu putri terimakasih telah memfasilitasi kami dengan berbagai kemudahan untuk mencari informasi dan perizinan kunjungan. kepada bapak Sapri, pak wawan dkk tirmakasih juga, Semoga ilmu yang diberikan dapat bermanfaat bagi kami sekarang dan seterusnya.

Bpk. Hidayat pimpinan PT Sandang Jaya Makmur

Produksi benang OE dari limbah